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退火工段在球墨鑄鐵管的生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)球墨鑄鐵管的退火處理。

成型鑄管送入退火爐——爐內(nèi)退火——完成退火出爐

華夏聯(lián)豐鑄造生產(chǎn)基地有水冷型退火爐和熱模型退火爐兩種，水冷型連續(xù)退火爐總長(zhǎng)70米，用于DN80-DN1200球墨鑄鐵管的退火處理。退火處理可以***鑄態(tài)組織自由滲碳體，使珠光體中共析滲碳體分解得到鐵素體的基體，使之金相、性能達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定的要求。

送入退火爐

1.送管鏈條上進(jìn)行人工扒砂（砂芯殘余）。

2.吹砂機(jī)將球墨鑄鐵管內(nèi)的散砂吹出。

3.送入退火爐進(jìn)行退火熱處理。

爐內(nèi)退火

01

球墨鑄鐵管的具體退火溫度及保溫時(shí)間是由不同的化學(xué)成分和鑄態(tài)組織所決定的，對(duì)不同生產(chǎn)工藝條件的鑄管，其退火工藝是不同的，由試驗(yàn)決定。

鑄管生產(chǎn)廠的退火工藝共分為五段（加熱1段、加熱2段、保溫段、急冷段、緩冷段），要求共晶滲碳體在保溫段全部得到分解，進(jìn)入緩冷段后，珠光體開始分解。

02

低溫退火原理：

將鑄件加熱到設(shè)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩冷至設(shè)定溫度出爐空冷，使珠光體中滲碳體發(fā)生石墨化分解（珠光體是滲碳體和鐵素體的混合物）。當(dāng)鑄態(tài)球墨鑄鐵組織中只有鐵素體、珠光體及球狀石墨，無自由滲碳體時(shí)，為了獲得高韌性的鐵素體球墨鑄鐵，可采用低溫退火。

球墨鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于金屬基體，通過熱處理控制奧氏體化溫度、保溫時(shí)間和冷卻條件，可以改變奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，從而可以顯著改善球墨鑄鐵的力學(xué)性能。在熱處理過程中，石墨作為球墨鑄鐵中的一個(gè)相，也參與相變過程。石墨的存在相當(dāng)于一個(gè)儲(chǔ)碳庫，形成鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，碳全部或大部分集中于石墨這個(gè)儲(chǔ)碳庫中。球墨鑄鐵熱處理加熱時(shí)，球狀石墨表面的碳有部分溶入奧氏體，供應(yīng)必要的碳量。

完成退火出爐

1.完成退火的球墨鑄鐵管經(jīng)運(yùn)管鏈條運(yùn)送至切環(huán)工作臺(tái)進(jìn)行切環(huán)取樣。

2.抽檢的樣品被送入金相檢驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。

3.確認(rèn)樣品金相、性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入后線工序。

金相檢測(cè)規(guī)定要求

DN80—DN600的球墨鑄鐵管：

≤15%珠光體、滲碳體≤3%

DN700—DN1000的球墨鑄鐵管：

≤20%珠光體、滲碳體≤3%

DN1100—DN2000的球墨鑄鐵管：

內(nèi)中外壁平均值